（报告期间：2012年1月1日-12月31日）
报告日期：2013年3月15日
一、公司基本信息
1、企业名称：金柯有色金属有限公司
2、地址：江苏省昆山市经济技术开发区青阳南路159号
3、法定代表人：武浚
4、创建时间：1994年12 月
5、试产时间：1999年1月
6、员工总数：57（截止2012年12月31日）
7、占地面积：16600m2
8、主要产品：硫酸镍及氯化镍
9、2012年总产量：硫酸镍7244吨，氯化镍2383吨。
二、环境管理情况
1. 环境保护及安全健康管理理念
金柯公司作为社会的一员，认识到确保环境、安全、健康是公司运营的基础，并将保护环境，保护员工、承包商和社团居民的健康与安全贯穿于所有经营活动之中。
金柯公司承诺：致力于对任何危害和环境影响的持续改善，以满足相关法规及标准的要求。确保安全、健康和环境方面必要的人力和资金投入。为了履行上述责任，金柯公司将致力于以下工作：
1）保护员工健康和安全。
2）提高资源能源使用效率，实施污染预防，减少废物产生，以对环境负责的方式处置任何废弃物。
3）加强培训，提高员工的安全环保意识，增强其风险与危害识别能力。
4）不断运用先进的安全技术、操作实践和对紧急事故的预防，最大限度的增进公司的EHS绩效。
2. 公司环境管理组织结构
金柯公司建立了以总经理为负责人的公司环保安全管理委员会全面，负责公司的环保及安全管理。公司制订了《安全环保组织管理办法》及《岗位责任书》，明确规定了各部门及岗位的环境管理职责。
3. 公司环境管理制度
公司制定了详细的环境管理文件及操作标准，建立了完善的环保管理档案，包括《环境安全健康手册》、《环境因素鉴别及管理办法》、《环境监测管理办法》、《废弃物管理办法》、《工艺污水排放管理办法》、《工艺污水处理操作标准书》等。
企业内部管理标准及制度，使公司环境管理有依据，工作有程序，监督有保障。同时，公司有针对性地制订了环境事故应急预案，每年对预案内容进行演练，使相关人员熟练掌握日常环境操作规范及紧急情况应急响应措施。
4. 公司污染预防工作开展情况
金柯有色金属有限公司建厂前完成了环境影响评价，并经昆山市环保局审批同意了公司的环境影响评价报告。环保设施与公司生产设施同时设计、同时施工同时竣工并投入使用。环保设施主要包括废水处理站相关设施，废气处理设施等。噪声防治措施主要是使用具有隔音性能的建筑材料，选用噪音较低的设备，与主体工程同步进行。另外，公司还对厂区内所有空地进行绿化。所有的环保方面投资合计约300万元，占工程固定资产总额约5%。
金柯公司1999年完成了项目的建设并投入试运行，环保设备同时投入运行。公司于1999年通过环保局的验收。
1） 工艺废水污染物处理
公司建立了完善的环境保护管理制度，并对环境污染因子制订了严格的内控指标，如废水中镍含量不得超过0.8mg/l（国家标准为1.0 mg/l），实际外排废水中镍含量日常均低于0.1mg/l。公司从源头上采取措施，避免镍进入废水中，如要求每班检查工艺水、冷却水，定期测定其中的镍含量；设备定期维护保养，减少由于设备故障造成的溶液损失；生产过程中含镍的清洗水尽量回用等。金柯公司2012年废水污染物达标排放情况见表1。
表1 企业废水污染物排放情况
|
污染源 |
核查年度 |
监测日期 |
监测单位 |
执行标准及级别 |
年废水排放总量 |
污染物 |
浓度（mg/L） |
受纳水 体功能 |
是否 达标 |
|
|
监测值 |
标准值 |
|||||||||
|
废水处理站 |
2012年 |
2012.9 |
昆山市环境监测站 |
GB8978-1996表1、表2一级标准 |
16726t |
pH |
6.51 |
6-9 |
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类 |
达标 |
|
COD |
26 |
100 |
达标 |
|||||||
|
总磷 |
0.11 |
0.5 |
达标 |
|||||||
|
氨氮 |
0.18 |
15 |
达标 |
|||||||
|
总镍 |
0.0040L |
1.0 |
达标 |
|||||||
|
废水处理站 |
2012年 |
2012.9 |
昆山市环境监测站 |
GB8978-1996表1、表2一级标准 |
16726t |
pH |
7.32 |
6-9 |
达标 |
|
|
COD |
23 |
100 |
达标 |
|||||||
|
总磷 |
0.13 |
0.5 |
达标 |
|||||||
|
氨氮 |
0.18 |
15 |
达标 |
|||||||
|
总镍 |
0.01L |
1.0 |
达标 |
|||||||
3） 气体污染物处理
公司对废气处理系统也进行严格的控制，酸及溶液均通过密闭的管路系统输送，所有酸及溶液的储槽均有排气管道通入废气淋洗塔，塔内用纯水进行循环淋洗，当淋洗水达到一定的酸度时，将淋洗水回用于生产工艺中。所有粉尘产生点的废气也通过管路集中，并经过过滤或淋洗后排放。经昆山环境监测站监测，公司废气的各项污染指标均低于国家标准，废气中镍含量接近于零，无法检出。金柯公司2012年废气污染物达标排放情况见表2、表3。
表2 企业有组织废气污染物排放情况
|
产生废气设施或工序 |
核查年度 |
监测时间 |
监测单位 |
污染物 |
执行标准 及类别 |
浓度（mg/m3） |
排放速率（kg/h） |
达标情况 |
||
|
监测值 |
标准值 |
监测值 |
标准值 |
|||||||
|
盐酸淋洗尾气 |
2012 |
2012.10.16 |
华测检测 |
氯化氢 |
GB16297-2001表2二级标准 |
4.51 |
100 |
4.69×10-2 |
0.53 |
达标 |
|
硫酸镍储罐 |
2012 |
2012.10.16 |
华测检测 |
硫酸雾 |
0.605 |
45 |
9.87×10-3 |
3.2 |
达标 |
|
|
硫酸镍干燥淋洗尾气 |
2012 |
2012.10.16 |
华测检测 |
含镍粉尘 |
9.92 |
120 |
7.62×10-2 |
0.32 |
达标 |
|
|
硫酸镍反应器 |
2012 |
2012.10.16 |
华测检测 |
硫酸雾 |
— |
45 |
5.72×10-7 |
4.5 |
达标 |
|
|
硫酸镍镍粉溶解 |
2012 |
2012.10.16 |
华测检测 |
硫酸雾 |
0.243 |
45 |
1.07×10-3 |
3.8 |
达标 |
|
|
镍及其化合物 |
3.48 |
4.3 |
2.17×10-2 |
0.38 |
达标 |
|||||
|
氯化镍反应器 |
2012 |
2012.10.16 |
华测检测 |
氯化氢 |
10.9 |
100 |
7.54×10-2 |
0.53 |
达标 |
|
|
镍及其化合物 |
3.10×10-2 |
4.3 |
2.14×10-4 |
0.32 |
达标 |
|||||
|
氯化镍储槽 |
2012 |
2012.10.16 |
华测检测 |
氯化氢 |
23.4 |
100 |
1.86×10-2 |
0.53 |
达标 |
|
|
氯化镍干燥淋洗尾气 |
2012 |
2012.10.16 |
华测检测 |
镍及其化合物 |
0.798 |
4.3 |
2.11×10-3 |
0.57 |
达标 |
|
|
化验室通风橱 |
2012 |
2012.10.16 |
华测检测 |
硫酸雾 |
0.605 |
45 |
1.5×10-3 |
0.48 |
达标 |
|
表3 企业无组织废气污染物排放情况
|
核查年度 |
监测日期 |
监测单位 |
污染物 |
执行标准及级别 |
监测浓度（mg/m3） |
标准值 （mg/m3） |
是否达标 |
|||
|
上风向 |
下风向1 |
下风向2 |
下风向3 |
|||||||
|
2012年 |
2012.9.5 |
华测检测 |
颗粒物 |
GB16297-1996表2无组织排放监控浓度限值 |
0.132 |
0.105 |
0.238 |
7.88×10-2 |
1.0 |
达标 |
|
硫酸雾 |
4.3×10-2 |
4.21×10-2 |
4.9×10-2 |
4.46×10-2 |
1.2 |
达标 |
||||
|
镍及其化合物 |
4.61×10-4 |
2×10-4L |
2×10-4L |
2×10-4L |
0.040 |
达标 |
||||
4） 固体废物处理
金柯公司产生废物主要为含镍污泥和废机油，均属危险废物。含镍污泥主要为镍与硫酸、盐酸反应后生成的不溶性滤渣及废水处理过程产生的污泥。含镍污泥收集后桶装，露天暂存于废水处理站旁，定期外售给苏州鑫达公司处置；根据核查建议，金柯公司将主厂房东南角原小产品存放库设置为含镍污泥库，改露天堆存为室内贮存。废油定期外售给苏州同和公司处置。。金柯公司固废（危废）处理、处置情况见表4。
表4 企业固废（危废）处理、处置情况
|
序号 |
废物名称 |
核查 年度 |
产生量 （t/a） |
贮存（暂存） 情况 |
处理（处置）量（t/a） |
处理方式（及去向） |
处理率（%） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
1 |
含镍污泥 （HW46） |
2012年 |
3.951 |
桶装，仓库内暂存，水泥地面，有警示标识牌，符合规范 |
5.352(1) |
委托苏州鑫达公司处置 |
|
|
2 |
废油 （HW08） |
2012年 |
0.16 |
桶装，车间暂存，,有警示标识牌，符合规范 |
00 |
委托苏州同和公司处置 |
100 |
注：（1）包含2011年积存含镍污泥；
5）总量指标完成情况
2012年，昆山市环保局未对金柯公司单独下达总量控制指标，其总量控制指标参照排污许可证执行。金柯公司2012年污染物排放总量指标及符合情况见表5。
表5 企业污染物排放总量控制情况
|
排污类型 |
控制 项目 |
2012年 |
|
|---|---|---|---|
|
总量指标（t/a） |
实际排放量（t/a） |
||
|
水污染物 |
COD |
2.59 |
0.42 |
|
总镍 |
0.026 |
0.00033 |
|
|
大气污染物 |
硫酸雾 |
0.053 |
0.026 |
|
氯化氢 |
0.41 |
0.31 |
|
|
镍及其化合物 |
0.042 |
0.003 |
|
|
固体废弃物 |
含镍废渣 |
6.9 |
3.951 |
注：实际排放量根据实测计算。
由表知，金柯公司污染物排放总量指标执行情况良好，各年实际排放量均低于总量控制指标。
5. 公司节能降耗及清洁生产开展情况
金柯有色金属有限公司一贯注重可持续发展原则，重视能资源的“减量化、再循环、再利用”的思路，契合清洁生产及循环经济的理念。
1） 污染物减量化
公司采用优级原料，并严格控制生产过程中各项质量指标，减少生产过程中杂质的排放量，减少不合格品的产生，从而减少因返工而导致的能源、资源及人工的消耗，减少因此而导致的废水、废气及固体废弃物的产生。
公司加强设备的日常维护保养，提高设备完好率，减少因设备、管道等跑冒滴漏而产生的物料损失和环境污染。
2） 再循环
公司生产过程中大量使用蒸汽，蒸汽经热交换器及加热盘管等设备后，变成冷凝水，约为70度左右。公司将此部分冷凝水收集后回用于生产中，先将该冷凝水用于溶液的预热和保温，减少蒸汽的消耗。因为冷凝水属于蒸馏水，杂质含量非常低，所以最终的达到常温的冷凝水收集起来，部分代替用作生产所需的纯水，减少了纯水的用量。剩余的蒸汽冷凝水补加入冷却塔中，作为冷却塔的补水，可减少冷却塔的补水量，又可降低冷却水中的盐浓度，从而降低冷却塔排污频率。
公司生产过程中产生的废气，根据来源不同，含有不同的污染物质。公司在生产中将废气按其污染物分类收集，分别回收其中的有用成分返回到生产中，进一步降低污染物的排放。如含盐酸及含氯化镍溶液的储槽中在物料储存或转移期间会散发出酸性废气，成分为的氯化氢气体，为减少酸气对环境的污染，并将氯化氢回用于生产中，公司将各产生氯化氢酸性废气的储槽排气管集中到淋洗循环塔中，用纯水对废气进行循环淋洗，使氯化氢气体溶于水中。当淋洗水达到一定酸度时，将淋洗水更换，更换下的淋洗水进入氯化镍生产体系中。
公司用同样的方式处理含硫酸雾的废气以及含镍废气，最终降低了废气中有害物质浓度，又回收了有用的资源，达到一举两得的功效。
3） 再利用
公司对生产运营中产生的固体废弃物进行有效的控制，最大限度地减少固体废物，并最大程度地将垃圾进行分类收集处理。维修车间及生产车间的每一楼层均设立四个垃圾桶：可回收金属材料、可回收塑料、危险废弃物、一般废弃物。办公区域设置废纸回收箱。各部门定期将上述垃圾送到公司指定的垃圾分类存放点，交由有资质的回收单位按合法的途径进行回收处理。
公司通过上述的各项工作，极大地推进了公司的环境管理水平，在节能、降耗、减污、增效等方面取得了显著的成绩、大大减少了污染物的排放，改善了周围的环境，得到了当地政府的表彰，提升了企业的形象，并且也取得了比较明显的经济效益，减少了许多不必要的浪费，增加了企业利润。
三、环境绩效情况
1、2002年，公司通过ISO14001环境管理体系认证；
2、2006年，公司进行了“清洁生产企业”的审核验收；
3、2007年，公司被推荐为“苏州市循环经济试点企业”；
4、2012年，公司通过了强制型清洁生产审核验收；
5、2002年以来，政府的环境行为评级中多次获得“绿色企业”等级；
6、自1995年建厂以来，公司公司从未发生过重大环境事故。
